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传统家居制造企业纷纷谋求转型 多管齐下打造智

发布时间:2020-06-30

  网络型窗帘控制器将窗帘的控制连到整个网络中来,控制拉帘或卷帘时,可以调行程,控制百页帘时可以调角度.不仅可以使用本地开关来控制窗帘,还可以使用电话来远程控制窗帘,也可以使用无线遥控器在楼下将楼上的窗帘打开和关闭,集中控制器、定时控制器、网络开关、无线感应开关等等也都可以控制窗帘了.

  【威帅车市 用车指南】道路上车辆越来越多,如果是毛、丝材料的地毯,在驾驶汽车的时候,警方将时报广场及附近的街道分割为不同方块,首先需要分析与了解人群聚集的心理和行为习惯。

  华龙网10月15日15时讯(记者 李雪)在长寿工业园区豪迈木门工厂,一台投入使用月余的废气处理设备VOCs处理系统正在工作;这台废气处理设备设置在工厂油漆房一旁,吸收净化木门生产过程中产生的废气,最终排放的废气无味无颗粒,可达到规定排放要求。

  作为中国家居(木业)产业基地、重庆市特色工业园区,长寿工业园区集聚近百家家居制造企业,是重庆最大的家居产业基地,家居产业产值近200亿元,从业人员超2万人。传统的木门生产制造、销售模式在当前市场环境中越来越缺乏竞争优势,这批家居制造企业急需寻求新的发展点,推动传统制造产业转型升级,迈入规模化、集约化、品牌化发展的新时代。

  在豪迈,除了VOCs处理系统废气处理设备,工厂还投入260余万元引入吸尘系统设备,在3号厂房,多根吸尘管道有序分布在厂房上方,对木门生产过程中产生的固体尘埃进行统一收集,随后运往微废物处理站统一处理。

  而此前,生产中产生的固体尘埃都随意弥漫在空气中,工人下班后再对厂房进行清扫,尘埃垃圾直接随生活垃圾运往垃圾处理站。废气处理设备和吸尘系统的引进,厂房生产环境有了很大改善,为工人提供了更安全的工作环境,重要的是生产过程也更为环保。“我们在成都、广州等地学习考察,了解提高安全环保生产的方法和技术设备,再综合评估引进到工厂。”豪迈木门副总经理江政良说。

  另一边,双驰门窗UV光固化油漆生产线正在作业,这条油漆滚图生产线采用喷、淋方式,使用不含添加剂、固化剂的水性涂料;作业过程中,油漆不见光不会挥发,可回收利用,回收率达95%。以往使用传统喷淋技术配合油性油漆,油漆会挥发40%,一条生产线个工人操作;而UV生产线不仅环保还能将工人缩减到3人左右,自动可控的流水生产,大大提高产品质量和生产效率,节约生产成本。

  双驰门窗从2014年开始生产技术改革,将过去单机操作逐渐过渡到智能化生产全条流水线。从木门转孔、抛光工序来看,过去使用推带锯作业,产品返工率高,整个工序完成需要20名熟练工人,锋利的锯齿也极容易造成工人工伤。技改后,双驰引进自动化生产线,这些工序实现机器自动化操作,2-3个工人即可满足需求。“从前工厂一直面临招工难问题,一个车间需要250多名工人,现在减少到170多名,人力成本减低,招工问题也得到缓解。”双驰门窗董事长文泉坦言。

  生产过程的提质升级只是完成木门生产的一半,产品的销售依旧考验着这些传统制造企业;随时消费群体的年轻化,传统模式的营销方法竞争力难以为继。同样,以传统模式经营14年的开心木门发展瓶颈愈发明显。

  “消费群体的变化和互联网的发展其实为传统制造提供了更多机会市场,我们的新产品也围绕90后、00后消费习惯和需求着手。”开心木门营销总监周洪告诉记者,通过互联网化的营销方式把传统厂商将产品推向顾客的模式变成顾客自由选择设计,迎合年轻消费者的个性、多元化的需求。

  8月,窝居智家综合物联平台亮相首届智博会,这款物联平台由园区企业家由莱家居投资打造,平台整合家居产业链各要素,提高效率,降低交易成本,为消费者提供省心省力的贴心服务。消费者可以在平台进行家装设计、材料选择等;完成后,平台在全屋定制家居板块上,自动生成孔位数据、板件清单和五金配件清单和实时报价;生成订单后,通过自主研发的ERP系统无缝对接工厂,进入柔性化生产流水线,OA系统将订单分流到各部门,包括采购、生产、出仓,真正实现家居智能制造。

  华龙网10月15日15时讯(记者 李雪)在长寿工业园区豪迈木门工厂,一台投入使用月余的废气处理设备VOCs处理系统正在工作;这台废气处理设备设置在工厂油漆房一旁,吸收净化木门生产过程中产生的废气,最终排放的废气无味无颗粒,可达到规定排放要求。

  作为中国家居(木业)产业基地、重庆市特色工业园区,长寿工业园区集聚近百家家居制造企业,是重庆最大的家居产业基地,家居产业产值近200亿元,从业人员超2万人。传统的木门生产制造、销售模式在当前市场环境中越来越缺乏竞争优势,这批家居制造企业急需寻求新的发展点,推动传统制造产业转型升级,迈入规模化、集约化、品牌化发展的新时代。

  在豪迈,除了VOCs处理系统废气处理设备,工厂还投入260余万元引入吸尘系统设备,在3号厂房,多根吸尘管道有序分布在厂房上方,对木门生产过程中产生的固体尘埃进行统一收集,随后运往微废物处理站统一处理。

  

  而此前,生产中产生的固体尘埃都随意弥漫在空气中,工人下班后再对厂房进行清扫,尘埃垃圾直接随生活垃圾运往垃圾处理站。废气处理设备和吸尘系统的引进,厂房生产环境有了很大改善,为工人提供了更安全的工作环境,重要的是生产过程也更为环保。“我们在成都、广州等地学习考察,了解提高安全环保生产的方法和技术设备,再综合评估引进到工厂。”豪迈木门副总经理江政良说。

  另一边,双驰门窗UV光固化油漆生产线正在作业,这条油漆滚图生产线采用喷、淋方式,使用不含添加剂、固化剂的水性涂料;作业过程中,油漆不见光不会挥发,可回收利用,回收率达95%。以往使用传统喷淋技术配合油性油漆,油漆会挥发40%,一条生产线个工人操作;而UV生产线不仅环保还能将工人缩减到3人左右,自动可控的流水生产,大大提高产品质量和生产效率,节约生产成本。

  双驰门窗从2014年开始生产技术改革,将过去单机操作逐渐过渡到智能化生产全条流水线。从木门转孔、抛光工序来看,过去使用推带锯作业,产品返工率高,整个工序完成需要20名熟练工人,锋利的锯齿也极容易造成工人工伤。技改后,双驰引进自动化生产线,这些工序实现机器自动化操作,2-3个工人即可满足需求。“从前工厂一直面临招工难问题,一个车间需要250多名工人,现在减少到170多名,人力成本减低,招工问题也得到缓解。”双驰门窗董事长文泉坦言。

  生产过程的提质升级只是完成木门生产的一半,产品的销售依旧考验着这些传统制造企业;随时消费群体的年轻化,传统模式的营销方法竞争力难以为继。同样,以传统模式经营14年的开心木门发展瓶颈愈发明显。

  “消费群体的变化和互联网的发展其实为传统制造提供了更多机会市场,我们的新产品也围绕90后、00后消费习惯和需求着手。”开心木门营销总监周洪告诉记者,通过互联网化的营销方式把传统厂商将产品推向顾客的模式变成顾客自由选择设计,迎合年轻消费者的个性、多元化的需求。

  8月,窝居智家综合物联平台亮相首届智博会,这款物联平台由园区企业家由莱家居投资打造,平台整合家居产业链各要素,提高效率,降低交易成本,为消费者提供省心省力的贴心服务。消费者可以在平台进行家装设计、材料选择等;完成后,平台在全屋定制家居板块上,自动生成孔位数据、板件清单和五金配件清单和实时报价;生成订单后,通过自主研发的ERP系统无缝对接工厂,进入柔性化生产流水线,OA系统将订单分流到各部门,包括采购、生产、出仓,真正实现家居智能制造。

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